1、首先要領取刀模，隨后接通電源，打開模切設備（打開設備之前要注意做好檢查工作，確保周圍無干擾因素以及環境干凈）。在沒架模具之前試壓幾分鐘機臺，確保機臺正常工作，模切機沖切產品的時候刀模必須架直，否則沖出來的產品容易缺料，把機臺上模板拆下來放在工作臺上，把模具粘上膠帶水平架直于上模板粘牢。

2、裝上模板后把兩側任意一側螺絲上緊、上升壓力，使上下模板之間的間隙須高出模具加PC板的厚度，下模板上用PC板貼上膠帶固定在模具下方部分，用白紙黏上膠帶貼在PC板沒貼膠帶的另一邊，PC板在下，白紙在中間;放上復寫紙后慢慢下降壓力，用主機點進慢慢試壓，直到白紙上有整個刀模的印子。（要注意模具的良好調節習慣，有利于保護設備模座不被損耗，提高設備利用率、延長設備使用壽命。）

3、白紙上的印子是為了在打產品的時候方便確認調試的位置，把紙放置于PC板下方,用定位泡棉做好定位。放置好材料試沖一模，排去廢料，檢查產品，如發現產品不斷或有毛邊時拿出放置在PC板下方的紙，在相對應之上不良處貼上透明膠帶。

如發現產品分層或過切時應在PC板對應不良處用刀片輕輕刮。產品試調完成后架料設置跳距等，沖出調試好的第一模產品應找負責人確認，待確認完成后才可沖切生產。

綜上所述：固定刀模然后調節角度，接下來就是墊板的固定和壓力的調節、模具平整度微調、模具角度的調節等一系列動作，缺一個步驟都不行。

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